使用远程泵头设计的计量泵向煤炭液化设备中注入煤浆

工艺工程的不同任务包括具有临界性能(如高温或高磨蚀性)介质的计量和循环。将煤浆注入煤炭转化设备时,需要将煤炭磨成粉末并与油或溶剂混合,生成一种具有磨蚀性的灼热悬浮液。常用计量泵由于外形较小而不适合此类工作,因为它们不能使计量泵的排量系统远离危险环境。

然而,无论是为了保护系统和操作员,还是为了安全计量流体,都必须使计量泵的排量系统远离危险环境。采用远程泵头设计的 LEWA 计量泵可用于此类环境,因为阀头与泵驱动在设计上彼此分离。

解决方案

采用远程泵头设计的 LEWA ecoflow 隔膜泵和 LEWA triplex 隔膜泵在生物燃料的生产过程中具有以下优势:

  • 由于排量系统的阀头和泵传动单元彼此分离,因此操作起来非常安全
  • 空间分离具有多种可能:根据最大压力、最高温度或固体物含量不同,阀头的位置可高于或低于排量系统。
  • 泵阀的交替启闭受压力调节,并会使阀头中的计量介质保持单向流动。
  • 在高压反应器中加工生物原料时可产生极度高温 (+400 °C),即便如此,隔膜泵完美的热动力功能仍可应用。
  • 良好的密封性为安全处理化学反应过程中存在的危险性、爆炸性或毒性液体提供了保证。
  • 带有 PFTE 夹层隔膜的隔膜泵可确保长期使用过程中的流程安全性。
  • 根据生物原料的特性,也可使用柱塞泵。
Coal contribution with LEWA triplex pumps

背景说明

气液化燃料是如何生产的?

气液化(生物原料液化)燃料是由生物原料制成的合成燃料。作为能源转变的一部分,生物燃料(如生物柴油、生物乙醇以及各种合成燃料)已经成为了焦点。

如今,采用生物原料生产生物燃料的不同试验工厂已投入使用。气液化燃料生产流程的第一步是生物原料的气化(高温分解)。温度在 200 至 1000 °C 以上的区间变化时,会不同程度地发生剧烈的热裂解反应,导致原料的化学结构发生改变。加热可造成长分子链断裂。生成的合成气体中会含有分子链较短的碳氢化合物、一氧化碳、二氧化碳以及纯碳和水蒸气。之后的合成步骤为:通常采用经典的 Fischer-Tropsch 方法对合成气体进行化学处理。此流程之后,不同的气态和液态碳氢化合物得以保留,可在工业中作为低硫燃料使用。

“最终产品虽然与常规燃料(如汽油)在化学组成上有所不同,但仍可用于汽油或柴油发动机,而且可通过现有配气站进行销售。气液化燃料是第二代生物燃料。这意味着,与生物柴油或生物乙醇相比,制造气液化燃料的原材料更加广泛。例如,可使用稻草或木材等富含纤维素的生物原料。因此,每公顷的燃料产量会增加。如果浆料、废弃木材、积肥、奶制品或来自餐饮业的自然废弃物均可用于生产燃料,那么就有更多的耕地可用于种植粮食作物和牧草,从而使耕地匮乏问题得到解决。”

来源:Wikipedia.de;2014 年 6 月

联系人

  • LEWA NIKKISO (Dalian) Fluid Technology Co., Ltd.
  • +86 411 8758-1477
  • sales@lewa.cn

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